SIMATIC STEP 7 et TIA Portal : installation, programmation et prise en main

🔄 Dernière mise à jour : Août 2026

⚙️ Automatisme industriel · SIMATIC · STEP 7 · TIA Portal

SIMATIC STEP 7 et TIA Portal : cours, programmation et création d’un premier projet PLC

SIMATIC STEP 7 est l’environnement utilisé pour configurer et programmer les automates SIMATIC. Dans les générations récentes, STEP 7 est intégré à TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal), une plateforme d’ingénierie regroupant différentes fonctions nécessaires à la réalisation d’un projet d’automatisme.

Cette page propose une présentation progressive de STEP 7 et TIA Portal : configuration matérielle, entrées et sorties, création d’un programme PLC, compilation, communication avec l’automate, transfert et diagnostic. Un exemple simple de commande Marche/Arrêt permet également de relier les notions théoriques à une application pratique.

La page conserve également la formation vidéo STEP 7 consacrée à SIMATIC Manager, afin de compléter les explications écrites par des démonstrations pratiques.

Architecture d’un système d’automatisme utilisant un automate programmable, un ordinateur de programmation, une IHM, un variateur, un moteur et des capteurs.

🎯 Objectifs de cette page

• comprendre le rôle de STEP 7 dans l’environnement TIA Portal ;
• distinguer STEP 7 et TIA Portal ;
• comprendre les étapes de création d’un projet PLC ;
• identifier les entrées et sorties d’un automate ;
• créer une logique simple de commande ;
• comprendre la compilation, le transfert et le diagnostic ;
• progresser vers des projets d’automatisme plus complexes.

📑 Sommaire

• 1. Qu’est-ce que SIMATIC STEP 7 ?
• 2. STEP 7 et TIA Portal : quelle différence ?
• 3. STEP 7 Basic et STEP 7 Professional
• 4. Vérifications avant installation
• 5. Créer un premier projet PLC
• 6. Entrées et sorties
• 7. Exemple simple en LAD : commande Marche/Arrêt
• 8. Compilation, communication et transfert
• 9. Diagnostic et surveillance
• 10. Erreurs fréquentes
• 11. Comment apprendre STEP 7 efficacement ?
• 12. Formation STEP 7 en vidéo
• 13. FAQ
• 14. Conclusion

1. Qu’est-ce que SIMATIC STEP 7 ?

STEP 7 est l’environnement logiciel utilisé pour configurer, programmer, tester et diagnostiquer des automates SIMATIC.

Selon la génération et la plateforme utilisée, les outils disponibles peuvent différer. Pour les systèmes récents, STEP 7 est intégré à TIA Portal.

Configuration matérielle → Programme PLC → Compilation → Transfert → Diagnostic

Un projet d’automatisme ne consiste donc pas uniquement à écrire du code. Il faut également définir le matériel, identifier les entrées et sorties, préparer la communication et vérifier le fonctionnement du programme.

2. STEP 7 et TIA Portal : quelle différence ?

STEP 7

STEP 7 désigne principalement les fonctions et outils utilisés pour la configuration et la programmation des contrôleurs SIMATIC.

TIA Portal

TIA Portal est une plateforme d’ingénierie qui permet de réunir dans un même environnement différents éléments d’un projet d’automatisation.

Dans une approche pratique, on peut donc considérer TIA Portal comme l’environnement global du projet, tandis que STEP 7 représente la partie consacrée à l’ingénierie des contrôleurs SIMATIC.

3. STEP 7 Basic et STEP 7 Professional

Les fonctionnalités disponibles dépendent de l’édition installée, de la version de TIA Portal et du matériel utilisé. Il est donc important de vérifier la compatibilité avant l’installation ou l’ouverture d’un projet existant.

Édition	Orientation	À vérifier
STEP 7 Basic	Projets et contrôleurs compatibles avec l’édition Basic.	Famille d’automate, version TIA Portal et fonctionnalités nécessaires.
STEP 7 Professional	Fonctionnalités plus larges pour différents contrôleurs SIMATIC.	Compatibilité matérielle, version logicielle et licence.

📌 Important : avant toute installation, vérifiez toujours les exigences du logiciel, la compatibilité avec votre version de Windows, le matériel ciblé et le type de licence disponible.

4. Vérifications avant l’installation

Une préparation correcte permet d’éviter de nombreuses difficultés pendant l’installation ou lors de l’ouverture d’un ancien projet.

• vérifier la version de TIA Portal nécessaire ;
• vérifier la compatibilité avec le système d’exploitation ;
• contrôler l’espace disponible sur le disque ;
• identifier la CPU ou la famille d’automates à programmer ;
• vérifier la licence et les composants logiciels nécessaires ;
• sauvegarder les projets importants avant une mise à niveau.

5. Créer un premier projet PLC avec TIA Portal

Pour apprendre efficacement, il est préférable de commencer par une application simple. L’objectif peut être de configurer un automate, définir quelques entrées et sorties, créer une logique de commande, compiler le projet puis observer son comportement.

Étape 1 — Créer un nouveau projet

Lancez TIA Portal puis créez un nouveau projet. Choisissez un nom explicite correspondant à l’exercice ou à la machine étudiée afin de retrouver facilement le projet plus tard.

Étape 2 — Ajouter la CPU

Sélectionnez ensuite la famille d’automate et la référence de la CPU. Le choix doit correspondre au matériel réellement utilisé ou au matériel prévu pour l’exercice.

Étape 3 — Configurer le matériel

Ajoutez les modules nécessaires et vérifiez la configuration des entrées, sorties et éventuelles interfaces de communication.

Étape 4 — Définir les variables

Préparez une liste claire des capteurs, boutons, actionneurs et autres variables utilisées dans le programme.

Étape 5 — Programmer

Créez la logique de commande dans le bloc prévu par le projet. Pour débuter, le langage LAD (Ladder) permet de travailler avec une représentation graphique proche des schémas électriques traditionnels.

Étape 6 — Compiler

Compilez la configuration matérielle et le programme afin d’identifier les éventuelles erreurs avant le transfert.

Étape 7 — Tester

Une fois le projet vérifié, utilisez les fonctions de simulation ou de connexion disponibles selon votre installation afin de tester le comportement du programme.

6. Entrées et sorties d’un automate SIMATIC

Les entrées et sorties constituent le lien entre le programme et les équipements physiques de la machine.

Type	Exemple	Rôle
Entrée TOR	Bouton Marche	Signale à l’automate l’état d’une commande.
Entrée TOR	Fin de course	Informe l’automate qu’une position est atteinte.
Entrée analogique	Capteur de température	Fournit une valeur mesurable au programme.
Sortie TOR	Voyant	Permet de commander un équipement tout ou rien.
Sortie	Contacteur moteur	Permet de commander indirectement un moteur par son dispositif de puissance.

7. Exemple simple en LAD : commande Marche / Arrêt

Pour comprendre la programmation PLC, prenons une application simple : un moteur doit démarrer avec un bouton Marche et s’arrêter avec un bouton Arrêt.

Adresse	Type	Fonction
I0.0	Entrée	Bouton Marche
I0.1	Entrée	Bouton Arrêt
Q0.0	Sortie	Commande du contacteur moteur

Logique fonctionnelle

Lorsque le bouton Marche est activé, le programme autorise l’activation de la commande moteur. Le bouton Arrêt doit permettre de supprimer cette commande.

Marche → Commande Q0.0 → Moteur en fonctionnement → Arrêt → Q0.0 désactivée

Dans un programme réel, cette logique peut être complétée par une auto-maintien, des conditions de sécurité, des défauts moteurs, des interverrouillages et des retours d’information.

Exemple de logique LAD simplifiée

|----[ I0.0 MARCHE ]----+----[/ I0.1 ARRET ]----( Q0.0 MOTEUR )----| | | |----[ Q0.0 MOTEUR ]----+

💡 Pourquoi cet exemple est utile ?

Il permet de comprendre les notions de contact logique, sortie, mémorisation de l’état et condition d’arrêt avant de passer à des programmes plus complexes.

8. Compilation, communication et transfert

Une fois le programme créé, plusieurs étapes doivent être vérifiées avant sa mise en service.

1. Compilation : vérifier la configuration matérielle et le programme.
2. Configuration de la communication : vérifier l’interface utilisée entre l’ordinateur et le contrôleur.
3. Identification de la CPU : sélectionner le bon équipement avant toute opération de transfert.
4. Transfert : envoyer le programme vers l’automate lorsque les conditions nécessaires sont réunies.
5. Vérification : contrôler le comportement du système après le chargement.

⚠️ Sécurité :

Avant de commander une installation réelle, vérifiez les dispositifs d’arrêt d’urgence, les protections électriques, les interverrouillages et toutes les conditions de sécurité nécessaires à la machine.

9. Diagnostic et surveillance du programme

Le diagnostic est une partie importante du travail avec un automate. Une fois le programme transféré, il faut pouvoir observer les variables et identifier rapidement l’origine d’un comportement incorrect.

Surveiller les entrées

Vérifiez que les capteurs et commandes transmettent bien les états attendus au programme.

Surveiller les sorties

Vérifiez que les sorties changent d’état conformément à la logique programmée et aux conditions du système.

La surveillance des variables, des blocs et des états permet de comparer le fonctionnement réel avec le cahier des charges.

10. Erreurs fréquentes avec STEP 7 / TIA Portal

1. sélectionner une mauvaise référence de CPU ;
2. utiliser des adresses d’entrées ou de sorties incorrectes ;
3. oublier de compiler après une modification importante ;
4. choisir une mauvaise interface de communication ;
5. transférer vers une mauvaise CPU ;
6. modifier plusieurs paramètres sans vérifier leur impact ;
7. tester une sortie réelle sans sécuriser préalablement l’installation.

11. Comment apprendre STEP 7 efficacement ?

La progression est généralement plus efficace lorsqu’on commence par de petits automatismes avant d’aborder des machines complètes.

Commande simple → Capteurs → Temporisation → Séquence → GRAFCET → Projet complet

1. réaliser une commande Marche / Arrêt ;
2. ajouter un capteur ou un fin de course ;
3. commander plusieurs sorties ;
4. intégrer une temporisation ;
5. construire une séquence automatique ;
6. passer progressivement à des projets industriels plus complexes.

Pour les systèmes séquentiels, le GRAFCET peut être utilisé comme étape d’analyse avant la programmation dans l’automate. On peut ainsi partir du cahier des charges, construire la séquence, puis traduire cette logique dans le langage adapté au contrôleur.

Ressources complémentaires

💻 Logiciels d’automatisme 📚 Cours et exercices GRAFCET

À retenir

STEP 7 est utilisé pour l’ingénierie des contrôleurs SIMATIC, tandis que TIA Portal fournit un environnement global de projet.

La réalisation d’un projet PLC passe généralement par la configuration du matériel, la définition des entrées et sorties, la programmation, la compilation, la communication, le transfert et le diagnostic.

Pour progresser efficacement, commencez par des exercices simples avant de passer à des séquences automatisées plus complexes.

🎥 Formation SIMATIC STEP 7 en vidéo

Retrouvez ma formation vidéo consacrée à SIMATIC Manager STEP 7. La série permet de compléter les explications écrites par des démonstrations pratiques concernant l’installation, la prise en main et l’utilisation du logiciel.

Formation en arabe : installation, prise en main et utilisation de SIMATIC Manager STEP 7.

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13. FAQ – Questions fréquentes

Quelle est la différence entre STEP 7 et TIA Portal ?

TIA Portal est l’environnement d’ingénierie global dans lequel les fonctions STEP 7 destinées aux contrôleurs SIMATIC sont intégrées pour les générations concernées.

Peut-on programmer un automate SIMATIC avec STEP 7 ?

Oui, pour les contrôleurs et versions compatibles. Le choix exact du logiciel dépend de la génération de l’automate et de la version de l’environnement utilisé.

Quel langage utiliser pour débuter ?

Le LAD (Ladder) constitue souvent un bon point de départ pour comprendre les logiques de commande, notamment lorsqu’on vient de l’électrotechnique ou de l’automatisme.

Pourquoi faut-il compiler le projet ?

La compilation permet de vérifier la configuration et le programme et d’identifier certaines erreurs avant le transfert vers l’automate.

À quoi sert le diagnostic ?

Il permet notamment d’observer les états du système, de suivre les variables et d’aider à rechercher l’origine d’un problème pendant la mise au point.

Le GRAFCET est-il utile avec STEP 7 ?

Oui. Le GRAFCET peut servir à analyser et structurer une séquence automatisée avant de traduire cette logique dans le programme PLC.

14. Conclusion

SIMATIC STEP 7 et TIA Portal constituent des outils importants pour l’étude, la programmation et la mise au point des automatismes utilisant les contrôleurs SIMATIC.

Une bonne méthode d’apprentissage consiste à commencer par comprendre le matériel et les entrées/sorties, puis à créer des programmes simples avant d’intégrer progressivement les temporisations, les séquences, le GRAFCET et les fonctions de diagnostic.

En associant les explications théoriques à la pratique, à la simulation et aux exercices, il devient plus facile de passer d’un premier projet PLC à une application industrielle complète.

🔗 Pour aller plus loin

• Formation complète GRAFCET : cours, exercices et travaux pratiques
• Exercices et ressources GRAFCET
• Logiciels et outils d’automatisme

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